3月12日應急管理部網站發布：四川省達州市甕福達州化工有限公司“3.3”硫化氫中毒事故警示。

2019年3月3日5時10分左右，甕福達州化工有限公司物流部磷酸灌裝區內發生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。

據初步調查，事故直接原因是航標公司（甕福達州化工有限公司的運輸服務商）運輸車在運輸液態硫化鈉卸車后仍有殘液，運輸車押運員在使用低壓蒸汽對運輸車罐體內進行蒸罐吹掃清洗作業時，車內殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內殘留的磷酸發生化學反應，產生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

該起事故暴露出甕福達州化工有限公司危化品裝卸作業風險辨識不清、裝卸區安全管理混亂、地溝等下水管網管理不到位等突出問題。各地區、有關企業要深刻吸取事故教訓，舉一反三，避免類似事故再次發生。

一要加強泄漏管理和下水管網管理，有效預防和控制易燃易爆、有毒有害危險化學品進入地溝、污水管線等下水管網；

二要加強危險化學品裝卸作業環節的風險辨識和管控，危險化學品運輸車輛必須在企業內清洗的，要設置單獨的清洗作業場所，避免交叉作業增大安全風險；

三要充分考慮所裝卸危險化學品的禁配物質，防范禁配物質混裝混運引發安全事故。

硫化氫是強烈的神經毒物，當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時，人體吸入可發生閃電型死亡。我國規定的工作場所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3，而有些企業在設置硫化氫報警值時，直接把mg/m3數值當做ppm數值，這將會使所設定的報警值偏高，要引起高度警戒。

硫化氫中毒后出現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強直陣攣發作等；可突然發生昏迷；也可發生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。

一、易發生硫化氫中毒的部分行業領域

1. 化學工業：含硫化合物的生產制造如對硫磷、乙硫磷、樂果、磺胺等；石油化工、煤化工、天然氣化工、橡膠硫化過程等均可產生硫化氫。

2. 石油開采：鉆探開采石油過程中，由于石油中含雜質硫，常可發生大量硫化氫噴出。 

3. 化學清洗作業：清洗作業使用含硫的清洗劑；裝置、容器、管道、換熱器等，其物料及結垢含有硫及硫的化合物，在一定條件下會產生硫化氫氣體。

4. 制革、味精：鞣制皮革時用硫化鈉脫毛，生產味精用硫化鈉除鐵，可產生硫化氫。

5. 造紙、制糖、食品加工業：以動植物做原料的一些生產過程中，因有機物的發酵腐敗均可產生硫化氫。

6. 采礦、冶煉工業：各種礦石中均含有雜質硫，采礦和冶煉過程中可有大量硫化氫產生；用硫化氫提純某些金屬，生成其不溶性硫化物，也有硫化氫產生。

7. 捕魚業：魚艙內魚類腐敗后可產生硫化氫，通風不良時易導致中毒。

8. 污水管道、井下作業： 清理腌漬池、下水道、污水溝、化糞池、垃圾堆時常可接觸高濃度硫化氫。

二、硫化氫中毒預防措施

1. 預防措施

涉及硫化氫作業活動，必須嚴格遵守《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB 30871-2014）及相關的規范、標準、制度，并特別注意以下幾點：

（1）產生硫化氫的生產設備應盡量密閉，并設置自動報警裝置（不能根據臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度，硫化氫達到一定濃度時會導致嗅覺麻痹）。

（2）對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。

（3）進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。作業過程中應連續測定硫化氫濃度。

（4）操作時做好個人防護措施，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場。

（5）患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業。

（6）加強員工有關專業安全知識技能的培訓，提高自我防護意識和能力。

2. 作業有關注意事項

（1）采樣作業注意事項

檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；

佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風向，并有專人監護；

采樣過程中手閥應慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。

（2）切水作業注意事項

佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風向，并有專人監護；

切水閥與切水口應有一定距離；

脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；

切水過程中人不能離開現場。

（3）設備內檢修作業

需進入設備、容器進行檢修，應經過加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進設備容器安全作業票后，才能進入作業。但有些設備容器在檢修前，需進人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內檢修作業步驟：

制定施工方案；

作業人員經過安全技術培訓；

進設備容器作業前，必須作好氣體采樣分析；

辦理進入受限空間安全作業票；

佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；

作業時間不宜過長，一般不超過30min；

施工過程須有專人監護，必要時應有醫務人員在場。

（4）進入下水道（井）、地溝作業

執行進入受限空間作業安全防護規定；

控制各種物料的切水排凝進入下水道；

采用強制通風或自然通風，保證氧含量為18%-21%，在富氧環境下不應大于23.5%；

配帶防毒用具（空呼等）；

攜帶好安全帶（繩）；

進入下水道內作業井下要設專人監護，并與地面保持密切聯系。

（5）油池清污作業

下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；

采樣分析，根據測定結果確定施工方案和安全措施，辦理好進入受限空間作業票。

配備防毒用具（空呼等），有專人監護，必要時要攜好安全帶（繩）；

（6）堵漏、拆卸或安裝作業

設備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業時，必須做到：

嚴格控制帶壓作業，應把與其設備容器相通的閥門關死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應安全作業票；

佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專人監護；

拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴防有毒氣體大量沖出。

（7）檢查生產裝置的注意事項

平穩操作，嚴防跑、冒、滴、漏；

裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應安裝固定式硫化氫檢測報警器；

加強機泵設備的維護管理，減少泄漏；

可能有泄漏的地方加強通風；

涉及硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；

發現硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護措施后，才能進入現場檢查和處理。

（8）油罐的檢查作業

嚴禁在進、出油及調合過程中進行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業；

必要的檢查、切水，操作人員應佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風向，并有專人監護；

準備好適合的防毒面具，以便急用。

（9）化學清洗作業

涉及有可能存在產生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業時，應事先進行風險辨識分析，并結合分析結果采取安全措施。來源：應急管理部