一、事故經(jīng)過
××電廠2010年11月11日下午14:47:15，#2超濾裝置化學反洗時，超濾反洗氧化劑加藥管在超濾反洗水管管道混合器上部崩裂，反洗水、氧化劑從管道斷裂處大量噴出。14:47:35運行人員發(fā)現(xiàn)后管道斷裂漏水后，隨即停運#1超濾反洗水泵、#1超濾反洗氧化劑計量泵。
二、事故原因
1、因現(xiàn)在水處理設備還未正常投運，超濾裝置已有14天未進行化學反洗，加之超濾反洗氧化劑加藥管系中有泄漏點，管道中應存有少量的氣體。
2、超濾反洗氧化劑加藥管進管道混合器之前，呈“∏”型走向布置，缺少相應支架固定，因進管道混合器之前的閥門處于常開狀態(tài)，每次超濾裝置進行物理反洗、化學反洗時，都對此“∏”型走向的管段造成沖擊。
綜合分析事故原因為：管道中有氣體和缺少相應的支架支撐，導致氣囊效應的沖擊力、振動應力、超過了管道的許用應力，管道斷裂。
三、暴露問題
1、運行人員責任心不強，巡檢不到位。
2、加藥管道設計存在問題，管道存在空氣且沖擊較嚴重。
四、防范措施
1、定期開展運行管理及培訓，提高人員責任心及工作能力。
2、修復斷裂處管道，并加裝支架，管夾不能直接與管道相碰，應襯膠皮，管夾亦不能擰的太緊。
3、新安裝或檢修后的系統(tǒng)中，設備初次投運時應做好排氣工作。
4、設備長時間停運后，再投運時應做好排氣工作。
5、管閥或設備出現(xiàn)滲漏時，要馬上消缺；溶藥箱、水池、水箱液位不能低于規(guī)定值，避免泵的吸空；盡量減少空氣進入管系的可能。

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