事故經過：2003年6月26日下午,乙烯廠聚乙烯車間催化劑化學品庫準備進行TEA的換罐操作，在罐體落地時，軟管法蘭將罐體頂部物料手閥碰開，發生泄漏，隨即發生著火。
事故原因：
1、叉車司機在擺放TEA原料罐時，TEA罐閥門手柄被物料軟管法蘭碰掛，造成手閥微開，罐內TEA帶壓噴出，是造成這次三乙基鋁泄漏著火的直接原因。
2、現場作業空間狹小，在秤的前面又有一斜坡，叉車在前行時必須加油門，操作工就須站在側面，但沒有采取措施將物料軟管拉起，是造成事故的主要原因。3、叉車司機和現場作業人員經驗不足、配合不協調、指揮不到位也是造成事故發生的重要原因。
防范措施和教訓：
1、將稱前的土臺清理掉，重新打地坪。
2、在原料罐的防火墻安裝一個固定掛鉤，作業時將卸料管線及軟管拉到墻邊。
3、建議每次固定專門的叉車司機進行化學品危險作業。
4、原料罐的擺放位置用紅漆做明顯標識，便于原料罐一次擺放到位。
5、報計劃將電子稱安裝滑軌，原料罐擺放到滑軌上再放置電子稱上。
6、化學品庫重新制作現場沙箱，要求：體積大，防雨放水。
7、將原料罐的管線連接口的凹坑兩端做可拆卸卡具封死，便于危險情況下用沙土應急覆蓋。
8、報設計委托，建議在房頂上增設沙箱。
9、做好本裝置危害識別及風險評價工作。制定完善現場危險作業指導書。