某消防化工廠的熱傳導系統在換上新導熱油YD300導熱油一個星期后，在升溫過程中突然發生爆炸，有多團火球沖出，高位槽也有大量高溫熱油噴出。

原因分析

熱傳導系統發生著火爆炸主要與加熱爐結焦、 系統泄漏、局部過熱、膨脹槽高溫自燃以及設備缺陷等因素有關。

該系統使用的YD300導熱油的分析結果見下表
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由表3可見，在用導熱油酸值、外觀以及元素含量在使用初期變化較快，說明系統在很大程度上存在局部過熱的情況。

該廠主要生產干粉滅火器的滅火劑，熱傳導系統主要為生產設備的原材料反應器提供高溫反應環境。

在現場發現，該廠的系統配置簡陋：

①加熱器由2組電熱絲對導熱油進行加熱，電熱絲安裝位置偏高，沒有被導熱油完全浸沒；

②無攪拌裝置，導熱油在不流動的情況下被加熱；

③油品通過高位槽與大氣相通，但高位槽僅有普通自來水管粗細，容量過小。實際上起不到容納導熱油受熱膨脹量的作用，也不利于低揮發組分的排空。

由以上情況不難看到，該系統發生著火爆炸主要是由設備缺陷引起的：

①高位槽容積過 小，不利于新油中的輕組分和使用中產生的低沸物的排放，溶解于新油中的空氣及微量水也難以在使用初期脫除干凈，以致系統中的氣體積聚過多而成為隱患；

②加熱器無攪拌裝置，導熱油在靜止狀態下被加熱，容易造成局部過熱。若操作過程中

升溫過快，往往導致油溫驟然上升，油品裂解加劇，并產生過多的裂解氣，使得系統內部氣體壓力急劇膨脹，如遇到火源或靜電，即有著火爆炸危險；

③由于加熱器電熱絲沒有被導熱油完全浸沒，這樣它就可能成為火源。

啟示：

膨脹槽在液相加熱系統中有著舉足輕重的作用，除容納導熱油的受熱膨脹量外，還兼有隔絕空氣、防止高溫氧化以及低揮發組分的排空等重要功能，而設計合理的加熱裝置則是防止局部過熱、杜絕安全隱患的重要保障。膨脹槽和加熱器的規范設置和合理使用，不但是延長導熱油使用壽命的關鍵因素之一，而且在很大程度上會影響整個熱傳導系統的安全運行。在實際使用過程中，對膨脹槽和加熱器的規范設置與合理使用應引起足夠的重視。